mercredi 1 juin 2011

Centrale à béton pour le Métro du Panama


Alquezar s’est vu attribuer la fabrication d’une centrale à béton modèle DHA-80 pour le chantier de construction de la Ligne Une de Panama City, chantier réalisé par un consortium entre l’entreprise de construction brésilienne Norberto Odebrecht et celle espagnole FCC: Consortium Ligne Une.

Il s’agit d’une centrale à béton mixte d’une capacité de 60 m3/h, à mélangeur planétaire, skip de chargement et balances doseuses d’additifs. De même, nous avons fabriqué une installation supplémentaire de stockage de ciment au moyen de silos d’une capacité de 200 m3.

Grâce à la vente de cette centrale à béton, Alquezar consolide sa position de fabricant principal de machines de carrières, granulats et centrales à béton du Panama.



mercredi 23 février 2011

Malaxeurs de mortier



Le malaxeur de mortier AMO de Talleres Alquézar est conçu pour obtenir rapidement un mélange homogène des différents matériaux. Sa haute fiabilité et son faible entretien, la garantie totale de déchargement des produits, ainsi que ses hautes prestations de mélange, font de ce malaxeur le meilleur choix.
















L'axe de malaxage est doté de bras de mélange et grattage, avec une conception soignée, qui remuent le matériau en un sens rotatif et longitudinal. Le système supplémentaire d'agitateurs latéraux donne des conditions de mélange optimales d'homogénéité indépendamment de la granulométrie et des caractéristiques des matériaux.

Les roulements des axes sont montés sur des supports indépendants, hors de tout contact avec le mortier à traiter, de façon à assurer leur durabilité.

Le chargement de matériaux se réalise par les portes placées sur la partie supérieure du malaxeur, tandis que le déchargement du mélange s'effectue par deux vannes longitudinales le long de tout le malaxeur. Pour décharger correctement le malaxeur, un système soufflant a été installé pour assurer la fluidification du mortier au moment du vidage.


Características técnicasAMO-1800AMO-2400AMO-3400
Volumen bruto2400 L.3100 L.4400 L.
Volumen útil máximo1700 L.2300 L.3300 L.
Producción máxima75-100 Tm/h.100-140 Tm/h150-200 Tm/h.
Peso4300 Kg.6700 Kg.7500 Kg.
Velocidad de mezclado115 r.p.m.115 r.p.m.115 r.p.m.
Potencia mezclado30 KW.55 KW.75 KW.
Velocidad agitado1500 r.p.m.1500 r.p.m.1500 r.p.m.
Potencia agitado3 x 4 KW.4 x 4 KW.4 x 4 KW.
Presión cilindros compuertas80-130 Kg/cm280-130 Kg/cm280-130 Kg/cm2
Caudal instalación161/min.161/min.251/min.
Alquezar
Largo total (A)419548285775
Largo cuba (B)200025303280
Ancho máximo (C)175019001900
Altura eje (D)105010501050
Altura máxima (E)179017901790

jeudi 3 février 2011

SMOPYC 2011

Zaragoza, du 5 au 9 avril 2011


Talleres Alquézar sera présent à la Foire de machines de Travaux Publics et Bâtiment SMOPYC 2011, à Zaragoza, Espagne, du 5 au 9 avril

Le stand sera situé dans le pavillon 3, stand C-D/1-10.

Talleres Alquézar présentera ses nouvelles stations de béton et agrégats, moulins impacteurs, moulins à sable, cribles vibrants, trommels, récupérateurs de sables et clarificateurs pour l'année 2011.




mardi 1 février 2011

Broyeurs à impact, série BMTA

Les broyeurs à impact Alquézar travaillent avec une nouvelle cinématique, fournissant des avantages spéciaux dans le concassage et dans l’économie.

Le matériau d’alimentation entre latéralement dans la chambre primaire, où les barres à impact le frappent contre les cales spécifiques, où il est broyé. La forme aiguisée des cales à impact pénètre dans le matériau, en exerçant une grande pression et un effort de flexion, qui permet de broyer des pierres de plus grande taille que d’autres modèles existant sur le marché. Les fragments de matériau broyé arrivent à la deuxième étape de broyage, tandis que les grands matériaux recirculent vers la chambre primaire. Le matériau pré-broyé passe à la troisième étape pour être soumis au broyage final.




La conception caractéristique de la chambre à impact primaire crée avec les éléments d’impact la première étape de broyage. Dans cette première étape, les éléments à impact ont des formes aiguisées, pour pouvoir mieux pénétrer dans la roche, grâce à la concentration de tension exercée sur celle-ci. Ce système fournit une économie d’énergie considérable, et assure une usure inférieure des plaques, et par conséquent une réduction des coûts de production. Les plaques à impact de deuxième et troisième impact, sont montées sur des supports réglables hydrauliquement, de façon à pouvoir ajuster l’approche de celles-ci au rotor, en fonction du matériau à traiter, et du matériau que nous voulons obtenir.

La structure du moulin à impact est recouverte de plaques en fonte, avec des fixations à vis ou à cales accessibles depuis l’extérieur de la machine.

L’axe du rotor est en acier forgé de grande qualité, calculé pour supporter les plus grands efforts. La poulie de transmission peut être placée des deux côtés de l’axe. Le rotor est construit avec des éléments soudés d’une grande robustesse, avec une soudure anti-usure sur les zones périphériques soumises à une plus grande abrasion.

L'entretien est rapide et simple, grâce au système hydraulique d'ouverture de la structure, qui permet l'accès aux barres à impact, plaques à impact et cales de première, deuxième et troisième phase.

lundi 31 janvier 2011

Stations de recyclage de gravats


Alquézar conçoit et fabrique des installations clés en main de recyclage de gravats, conformément à sa politique d'engagement de protection de l'environnement.

Le gravat proprement dit est un matériau très hétérogène, pouvant provenir de restes d'excavations, restes de démolitions, ou restes de maçonnerie.

Les gravats provenant des restes de maçonnerie est un matériau très varié et difficile à classer car il présente souvent des restes de métal, plastique, brique, mortier, bois, papier, carton, etc. Pour la séparation et la classification de ce type de restes, Alquézar dispose de la dernière technologie, avec l'installation d'électro-aimants pour la séparation de métaux, souffleurs d'air pour l'élimination de plastiques légers, cribles rotatifs pour la séparation des sables et matériaux inertes de petite taille, employant pour terminer les cabines de tri manuel, pour la classification de verre, bois, carton, etc.

Le matériau provenant des gravats arrive à la station de recyclage puis il est introduit dans l'installation au moyen d'une trémie de réception, protégée par une grille pour l’élimination des matériaux de grande taille. Ce matériau est déchargé par les feeders à bande, puis il est conduit par un système de bandes vers les différentes étapes de classification et tri.

En fonction du type de matériau à traiter et du type de matériau à obtenir, on peut installer des étapes de broyage et de classification pour matériaux inertes.